Jako jeden z prvních dávkových „inteligentních výrobních projektů“ schválený Ministerstvem průmyslu a informačních technologií v Číně v roce 2015 byl inteligentní výrobní základna Holley Qingshan postavena s celkovou investicí 500 milionů juanů. V květnu 2018 dokončila přijímací inspekci MIIT. Naše továrna je konstruována s plným automatickým logistickým systémem, mírným automatizací technologických procesů a vysoce integrovaným informačním systémem.
„Zelený výroba, inteligentní logistický systém, automatizace technologických procesů, integrace informačního systému“ jsou pro nás čtyři charakteristiky.
Po skenování kódu, poté vstup do skladu, mohou být dodávané materiály z různých zásob automaticky distribuovány do výrobní linky podle poptávky. Po SMT, plug - in, sestavení atd., Nakonec vstoupí do skladu hotového produktu. Tento systém je zkoumán a vyvíjen společností Holley.
Veškerý systém úložiště přijímá automatickou logistickou technologii. Požadované materiály by byly přímo doručeny do montážní linky po obdržení pořadí požadavků, včetně hotového skladu.
Na výrobní lince musí operátoři dokončit práce: rozdělení desky, Plug - In, Svařování, testování, kontrola, lepení a další celkem 8 procesů. Potřebují pouze dokončit vlastní procesní práci, další věci jsou předány robotovi.
Celý systém je automaticky. Materiály jsou dodávány přímo bez manuálního zásahu mohou ušetřit 25% práce.
Holley Qingshan Lake Inteligentní výrobní základna zakládá a zdokonaluje model produktu, výrobní model, model řízení, model kvality a digitální model. Nastavil sjednocenou datovou platformu podniku. Prostřednictvím zřízení sítě průmyslové komunikace na úrovni workshopu se dostane přes průmyslovou cestu IoT z suterénu a realizuje inteligentní krmení materiálu JIT s inteligentním elektřinou, více specifikací produktů pro výrobní systém.
Inteligentní proces optimalizoval každé výrobní kroky. Ve dvou hlavních procesech: Od výzkumu a vývoje po hromadnou výrobu, od řádu k doručení, dosáhla digitalizace produktu 100%, doba zpracování obchodních procesů se zkrátila o více než 10%. S realizací jednoho měřiče elektřiny za sekundu za sekundu, digitální kontroly informací do celého procesu dosahuje rychlost automatizace výroby více než 70%, doba dodávání produktu je výrazně zkrácena a efektivita výroby dosáhne mezinárodní vedoucí úrovně.
Stavba digitalizované továrny dělá výrobu „inteligentnější“
Čas příspěvku: 2020 - 09 - 28 00:00:00
